1. 在出口和造船销售方面遭遇寒流

  出口本是推动中国经济发展的三套马车之一，我国GDP对外贸的依存度较大。但金融危机爆发后，美国的消费萎缩，欧美经济衰退，出口市场明显缩小，在很大程度上也影响了中国焊接设备行业的出口业务。在统计的41家企业中，六成以上的的企业有对外出口业务，当年出口交货值120062.60万元，较去年同期增长18.89%，但增速下降56.37个百分点。

  造船行业是电焊机的重点用户行业，船的用钢量极大，因此对电焊机的需求量也非常大。但目前国际航运市场出现崩溃式下滑，造船市场月度新船订单量也萎缩至不足100万载重吨，创下10年来。从去年9月份开始，国内部分造船企业的生效新船订单数量为零，被行业界感慨为船舶工业的“9.11”。受此影响，电焊机在造船行业的销售量也急剧降能，CO₂焊机受到的影响尤为突出。

  2．危机催生更加合理的产业结构和技术创新
  过去十年，钢铁和其它上游产业的发展刺激着焊接设备行业的迅速发展。在焊接设备行业高速发展的过程中，行业同仁一直呼吁要解决行业中的一些共性问题，比如：缺乏核心技术、企业发展受限；产品结构需进一步改善；市场竞争不规范；综合实力有待提高等等。危机来了，一方面会吃掉一些弱小或长期有问题的企业，造成一些不可避免的悲剧和伤痛。同时给所有企业敲响警钟，在灾难和伤痛面前人们更能记住教训，并深度反思。另一方面，企业增加了风险意识，采取了更多积极的策略和调整措施，使企业克服很多在平时难以暴露的缺点，加强了内部的协调和管理，最终增强了危机应对和过冬御寒的体力。

  昆山华恒积极向机器人研发进军；唐山开元机器人系统有限公司从唐山开元自动焊接装备有限公司分立组建；南通三九充分发挥了老企业的技术和品牌优势，在国际市场上打出了一片天地；南通振康、成都熊谷、北京时代、山大奥太等专注于通用产品的研发；北京中电华强、焊研威达、焊研科技、广州松兴、无锡威华、深圳骏腾发、郑州越大等在专用和成套设备的开发上加大投入，产品不断创新；上海沪工、上海通用、上海东升、成都华远、上海华威的规模化和精细化管理；阳通集团和华联集团的规模宏大、发展迅速；杭州凯尔达不仅在通用产品方面实力雄厚、而且还大力发展数控切割机业务；常州双良的江南水乡园林式的现代化焊机生产企业管理模式等等，一个个具有鲜明特点的企业，勾勒出焊接设备行业调整产品结构、研发新产品新技术，为企业更上一层楼的发展宏图。

 据41家上报数据的电焊机、辅机具制造企业，全年科技活动经费筹集总额为22085.37万元，较去年同期增长20.10%；行业全年研究与试验发展经费支出数为19144.62万元，较去年同期增加18.73%。获得省级以上新产品奖或通过省级以上鉴定的项目更是不计其数；已经获得和正在申请国家专利的产品创历史纪录；多项产品获国家重点新产品、国家火炬计划立项；焊接机器人成套装备的研发也由生产企业提出并获得国家资助。焊接设备出口业务虽然受到较大影响，但出口焊接设备的档次有较大提高，部分技术含量较高的产品以及自动和半自动产品逐步打入国际市场。

  在前几年的黄金发展期，由于忙于生产扩大规模，焊接设备行业还有不少的粗放性管理企业。但是企业面临金融危机时，精细化管理就成为必然，高效率和低成本更是行业的必须。不少企业都在通过各种手段减少库存，按照订单有计划地组织生产。根据国家长远发展规划和近期利益相结合的要求，适度调整品种结构，抓大放小，进一步审视自己企业的条件，用长远战略的眼光来规划自己的企业。

 2009年发展趋势

  1. 运行态势将呈前低后高

  我国政府在2008年11月推出了4万亿元的经济刺激计划，将在今年开启一个经济恢复的过程，并给2010年中国经济走上正常的发展轨道打下良好的基础。中国机械工业联合会在近期发布报告预计，今年我国机械工业总产值将增长15%左右，全年经济运行态势将呈前低后高走势。在2009年初由中国焊接协会组织召开的行业研讨会上，出席会议的专家也认为：焊接设备行业的发展态势将是前底后高。

  2. 钢铁产业的发展仍然刺激着焊接设备行业的发展

  2007年我国的粗钢产量为4.9亿吨，2008年为5.02亿吨，预计2009年钢产量与2008年基本持平，略有下降。但从1901年-2006年的106年间，美国累计钢产量为76.5亿吨，俄国等独联体各国累计钢产量为62.1亿吨，日本累计钢产量为44.9亿吨；而我国累计钢产量仅仅为35.6亿吨，还不到美国的一半。各国的累计钢产量，可以大体看作各国基础设施和制造业的钢材累计量。按照我国为完成工业化和城镇化进程，有专家认为我国的钢材产量累计产量至少还要增加40亿吨以上。这也说明今后十几年内相关的焊接工作量，将持续增长。由于焊接设备的需求量与钢产量有着极为密切的依附关系，因此，2009年我国焊接设备行业的销售也不会有太大的波动。

3．替代进口的市场潜力相当可观

  作为一个发展中的大国，我国焊接设备的市场容量巨大。国内通用焊接设备的水平与发达国家还有一定的差距，而专用、成套焊接设备的差距较大，这也正是国内高端市场基本被国外产品占据、中低端市场由国产焊接设备激烈竞争的主要原因之一。

  国内焊接设备生产企业普遍存在着产品结构不合理、产品质量不稳定等现象，这些都制约了国产焊接设备的市场占有份额，尤其是在高端市场上的表现更为明显。如果企业能在提高产品质量的稳定和可靠性上下功夫，提高市场占有率的前景是可以期待的，替代进口的市场潜力将相当可观。

  4．市场份额正逐渐向优势企业转移和集中

  国内焊接设备业始于50年代，经过多年的发展，现仍有近千家企业，的企业年产值已达10亿元左右，最小的只有几十万元。这些企业在资金、生产规模、人员结构、技术水平、经营理念等方面的差异很大，以中小规模居多。从世界的发展规律和产业布局来看，这种局面不可能长期存在。

  适者生存、优胜劣汰是市场竞争的必然结果，企业分化、整合是符合焊接设备行业结构调整和产业发展规律的要求的。在市场经济条件下，优势企业因为其自身的特色使市场份额也逐步向其转移和集中，届时，将出现数家大型的、或专业优势突出或综合性强的企业，部分企业可能退出焊接设备行业。如果国外资本大举进攻国内市场，也许会加快这一进程，对国内企业既是挑战也是风险。

  5.自动以及专用和成套焊接设备的竞争将更加激烈

  国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、节能、机电一体化和成套焊接设备方面发展，自动化焊接技术及设备正以前所未有的速度发展。航天工程等国家大型基础工程的发展和国内汽车工业的崛起，都有力地促进着先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。焊接机器人及智能型焊接的应用更为广泛。

  成套、专用焊接设备的需求量将不断增大，应用范围更广阔，对其技术性能要求越来越高，满足高效新工艺的设备更为成熟与普及。国内成套焊接设备制造企业不但要在提高技术、设计水平上努力，还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面下功夫，争取在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。

 业不在于大小，关键在于活力。企业能及时抓住机遇，实现新的发展，全力提升企业技术研发实力，努力生产出高科技含量的产品，这才是应对危机的选择。对于真正有技术、有实力的企业来说，金融危机的到来也许正如大浪淘沙，这种重新洗牌的格局就为企业的生存和发展开创一块崭新的天地。